Track & Trace FAQs: Einführung in Track & Trace-Lösungen
Was ist Track and Trace?
Track and Trace ist eine Kombination aus zwei verschiedenen Funktionen. Tracking beschreibt Ereignisse in der Lieferkette, z. B. wo befindet sich mein Artikel. Die Rückverfolgung, die ursprünglich aus der Rückverfolgbarkeit stammt, beschreibt den Artikel selbst, einschließlich Komponenten, Zutaten, Produktionsschritte, Qualität usw. Zur Veranschaulichung des Konzepts nehmen wir ein Telefongespräch als Beispiel: TRACE eines Mobiltelefonanrufs bedeutet, den Ursprung des Anrufs zu ermitteln, während TRACK eines Mobiltelefonanrufs bedeutet, den Standort zu überwachen und den Empfänger des Anrufs zu verfolgen.
Um einen vollständigen Rückverfolgungsprozess zu implementieren, sollten die beiden Themen Tracking und Tracing behandelt werden, die eng miteinander verbunden sind.
Seit vielen Jahren haben die Verbraucher die Gewohnheit entwickelt, Tracking-Systeme für Transportanbieter wie UPS, DHL und Fedex zu nutzen.
Der Durchbruch dieser Echtzeitverfolgung besteht darin, dass auf dem Paket eine UID (Unique Identifier) erstellt, aufgedruckt und verfolgt wird. Die Technologie verschafft den Herstellern einen Überblick über den Standort ihrer Produkte, die Menge und die entsprechenden Versanddetails wie Zollabfertigung und Lieferzeiten.
Die Rückverfolgung erfolgt in der Richtung von den Herstellern zu den nachgeschalteten Versendern, Großhändlern und Endkunden. Sie bezieht sich hauptsächlich auf das Lesen und Aufzeichnen von Daten in Echtzeit. Das Hauptziel der Rückverfolgung besteht darin, jederzeit zu wissen, wo sich das Produkt befindet und wann es an den Kunden geliefert wird.
Die Rückverfolgung erfolgt auf der vorgelagerten Seite der Lieferkette und ist in der Lage, alle erforderlichen Informationen über das Produkt selbst zu liefern. Sie wird häufig bei Produktrückrufen oder Rücksendungen eingesetzt. Die Rückverfolgung gibt den Herstellern die Möglichkeit, den Grund für Rückrufe zu ermitteln und herauszufinden, wie viele Produkte und/oder Chargen zurückgerufen werden müssen. Mit der Entwicklung des Markenwerts und der Hinwendung der Verbraucher zu gesünderen und umweltfreundlichen Produkten wollen Markeninhaber heutzutage diese kritischen Rückverfolgungsdaten nutzen, um Transparenz zu schaffen und ihre Werte (Bio, Tierschutz, vegan, soziales Engagement usw.) gegenüber ihren Kunden zu bestätigen.
Mit dem GS1-Standard, der den Prozess der Rückverfolgbarkeitsstandards weltweit verbessert, wurden Produktionsumgebungen in verschiedenen Branchen zum Ausgangspunkt und gemeinsamen Datenpool für die globale Rückverfolgbarkeit.
In welchen Branchen werden Track-and-Trace-Lösungen eingesetzt?
Viele Branchen haben die Kennzeichnungsanforderungen des GS1-Standards übernommen, um ihr Lieferkettenmanagement zu verbessern und die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit zu erfüllen. Die Etikettierung oder Kennzeichnung ist ein wesentlicher Bestandteil des Verpackungsprozesses. Unternehmen in der Konsumgüterindustrie (z. B. Lebensmittel, Getränke, Kosmetika, Chemikalien usw.) sind kommerziell dazu verpflichtet, ihre Produkte mit einer obligatorischen Kennzeichnung zu versehen. Darüber hinaus gibt es in einigen Ländern aus Gründen der Lebensmittelsicherheit besondere Anforderungen hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln, Allergenen und der Kennzeichnung von Inhaltsstoffen. Das Mindesthaltbarkeitsdatum und die Chargennummer müssen auf der Artikelebene aufgedruckt werden, um die Sichtbarkeit für die Verbraucher und die Rückverfolgbarkeit im Falle eines Zwischenfalls, z. B. eines Produktrückrufs, zu gewährleisten. Bei unerwünschten Ereignissen kann der Hersteller meist die Chargennummer verwenden, um eine Warnung an alle nachgeschalteten Groß- und Einzelhändler zu senden.
Die Folgen schlecht funktionierender Track & Trace-Lösungen
Viele Produktionsstätten sehen sich mit immer komplexeren Problemen bei ihren Verpackungslinien konfrontiert. Sie müssen ihre Linien für Produktionsaufträge (PO) wie Eigenmarken, länderspezifische Verpackungen und zeitlich begrenzte Verkaufsförderungsmaßnahmen anpassen. Während der Verkaufsförderungssaison kann ein Verpacker von Eigenmarken oder ein Markeninhaber bis zu 5 verschiedene POs pro Tag haben. Häufige Änderungen der PO erhöhen das Risiko fehlerhafter Daten, fehlender oder falscher Codes und falscher Codierpositionen. Viele Kennzeichnungs- und Codierungsvorgänge in der Produktionsumgebung werden manuell durchgeführt. Diese menschlichen Eingriffe haben einen großen Einfluss auf die OEE (Overall Equipment Efficiency) des Verpackungsprozesses aufgrund der Maschineneinstellungen und -konfigurationen.
Eine mangelhafte Kennzeichnung erhöht nicht nur Ihre Kosten aufgrund der Strafen, die von den Einzelhändlern für eine fehlerhafte Kennzeichnung verhängt werden, sondern schadet auch dem Ruf Ihrer Marke. In Europa liegen die Bußgelder pro fehlerhaft etikettierter Kiste zwischen 10 und 15 Euro. Falsche Palettenetikettierung kann zu Geldstrafen von bis zu 150 Euro führen. Darüber hinaus könnten Einzelhändler die gesamte Palette zurückweisen und die Bezahlung der Gesamtlieferungen verweigern. Um das Risiko von Strafen zu vermeiden, ist der Einsatz einer Rückverfolgbarkeitskontrollstation an der Verpackungslinie die ratsame Lösung.
Die meisten Verpackungslinien sind mit verschiedenen Arten von Kennzeichnungs- und Überprüfungsgeräten ausgestattet, darunter Kameras von Laetus, Cognex, Mettler Toledo und Keyence sowie Drucker von Videojet, Domino und Markem Imaje. Das Ziel eines Packaging Execution Systems (PES) ist es, die vollständige Überwachung des gesamten Verpackungs- und Kennzeichnungsprozesses zu gewährleisten, der mit allen Arten von Druckern und Kameras kompatibel ist, um einen zentralen Konfigurations- und Überwachungsprozess zu ermöglichen.