Packaging Execution System
Eine konsistente Chargenproduktion ist bei der Herstellung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass jeder produzierte Artikel den Industriestandards entspricht, seinen vorgesehenen Zweck erfüllt und die Kundennachfrage befriedigt. Ein Verpackungsausführungssystem entfernt die menschliche Variabilität aus dem Herstellungsprozess, gewährleistet eine zuverlässige Produktqualität und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit der Artikel, wenn sie in die Lieferkette gelangen.
- Konsistenz ist der Schlüssel
Die Fertigungslandschaft hat sich in den letzten 20 Jahren massiv verändert, und die Fabriken bewegen sich von der Massenproduktion weg und konzentrieren sich auf die Herstellung kleinerer Chargen von kundenspezifischen Produkten. Die Sicherstellung der globalen Genauigkeit ist bei der Chargenproduktion von entscheidender Bedeutung, aber Diskrepanzen bei Verpackungsmaterialien, die Verfügbarkeit von Produktdaten, der Wechsel von Bedienern und Schichtteams sowie unzureichende Qualitätskontrollmaßnahmen können zu Abweichungen im Herstellungsprozess führen. Eine Strategie zur Vermeidung von Inkonsistenzen ist unerlässlich, um Kundenstandards zu erfüllen und Produktrückrufe zu reduzieren.
- Qualität vor Quantität
Die Produktionsüberwachung ist der Schlüssel dazu, dass Hersteller Produkt- und Prozessstandards in Echtzeit verfolgen können. Derzeit werden jedoch mehr als 50 % aller Qualitätskontrollen durch manuelle Probenentnahme in der Fabrikhalle durchgeführt. Manuelle Inspektionen sind zeit- und kostenaufwendig, verringern die Produktionseffizienz und bergen das Risiko menschlicher Fehler im Qualitätskontrollprozess. Dies wiederum kann dazu führen, dass unvollkommene Produkte in die Regale gelangen, was dem Ruf einer Marke enorm schaden kann.
- Einführung von Serialisierungstechnologien
Die Produktserialisierung – d. h. die Zuweisung einer eigenen, eindeutigen Seriennummer für jeden hergestellten Artikel – wird immer wichtiger, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Käufer suchen nach Produkten, die ihren persönlichen Werten und ihrer Einstellung zur Nachhaltigkeit entsprechen, und wünschen sich Transparenz bei den Artikeln, die sie kaufen. Die Serialisierung ist auch für die Hersteller von Vorteil, da sie damit die Produktqualität überwachen und ihr soziales und gesundheitliches Engagement nachweisen können. Die Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass fehlerhafte oder unsichere Produkte schnell und einfach identifiziert werden können, doch die manuelle Dateneingabe birgt das Risiko menschlicher Fehler und Ungenauigkeiten. Stattdessen kann ein effizientes Verpackungsausführungssystem den Produktionsprozess überwachen, verfolgen, dokumentieren und steuern. So kann sichergestellt werden, dass alle Produktchargen, die die Linie durchlaufen, die gleichen Anforderungen erfüllen und dass die fertigen Produkte bei Bedarf problemlos zurückgerufen werden können.
- Optimierung der Chargenproduktion
Laetus arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um Lösungen für die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle in Echtzeit zu entwickeln, die den sich ständig ändernden Anforderungen der Hersteller gerecht werden. Unsere Serialisierungslösungen helfen Unternehmen, ihre Strategien zur Einbindung der Verbraucher zu unterstützen, indem sie die Rückverfolgbarkeit von Produkten und die Effizienz der Lieferkette verbessern. Darüber hinaus bieten wir die Software, die Hardware und das Fachwissen, um jegliche Konsistenzprobleme in der Chargenproduktion zu erkennen. Unsere automatisierten Vision-Inspektionslösungen sind der perfekte Ersatz für mühsame manuelle Produktprüfungen und bieten eine kosteneffiziente Möglichkeit, um sicherzustellen, dass nur Produkte von höchster Qualität an die Kunden ausgeliefert werden. Gleichzeitig wird die Betriebszeit erhöht, so dass sich die Investition in nur 12 bis 18 Monaten amortisiert.
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