FAQ sur le suivi et la traçabilité: Introduction aux solutions Track & Trace
Qu’est-ce que le Track and Trace?
Le suivi et la traçabilité sont une combinaison de deux fonctionnalités différentes. Le suivi décrit les événements de la chaîne d’approvisionnement, tels que l’emplacement de mon article. Le traçage, qui vient à l’origine de la traçabilité, décrit l’article lui-même, y compris les composants, les ingrédients, les étapes de traitement de la production, la qualité, etc. Pour illustrer le concept, nous prenons l’exemple d’un appel téléphonique : Pour illustrer le concept, prenons l’exemple d’un appel téléphonique : TRACER un appel téléphonique signifie trouver l’origine de l’appel, tandis que PISTE un appel téléphonique signifie surveiller l’emplacement et suivre le destinataire de l’appel.
Pour mettre en œuvre un processus de traçabilité complet, il convient d’aborder à la fois les thèmes du suivi et du traçage, qui sont étroitement liés.
Depuis de nombreuses années, les consommateurs ont pris l’habitude d’utiliser les systèmes de suivi des prestataires de transport tels que UPS, DHL et Fedex.
Le point de rupture de ce suivi en temps réel est la génération, l’impression et le suivi d’un UID (identifiant unique) sur le colis. Cette technologie permet aux fabricants de connaître l’emplacement de leurs produits, leur quantité et les détails d’expédition correspondants, tels que le dédouanement et les délais de livraison.
Tracking
Le suivi s’effectue dans le sens allant des fabricants aux expéditeurs en aval, aux grossistes et aux clients finaux. Il s’agit principalement de la lecture et de l’enregistrement de données en temps réel. L’objectif principal du suivi est d’obtenir une visibilité sur l’endroit où se trouve le produit à tout moment et sur le moment où il sera livré aux clients.
Tracing
Le suivi s’effectue en amont de la chaîne d’approvisionnement et a la capacité de fournir toutes les informations nécessaires sur le produit lui-même. Il est souvent utilisé lors de rappels ou de retours de produits. Le traçage donne aux fabricants la capacité d’identifier la raison des rappels et de déterminer combien de produits et/ou de lots doivent être rappelés. Avec l’évolution de la valeur des marques et la tendance des consommateurs à se tourner vers des produits plus sains et respectueux de l’environnement, les propriétaires de marques souhaitent aujourd’hui utiliser ces données de traçage essentielles pour apporter de la transparence et confirmer leurs valeurs (biologique, protection des animaux, végétalien, engagement social, etc.
Grâce à la norme GS1, qui améliore le processus des normes de traçabilité dans le monde entier, les environnements de fabrication dans de multiples industries sont devenus le point de départ et la réserve de données communes pour la traçabilité mondiale.
Quelles industries utilisent les solutions de suivi et de traçabilité ?
De nombreuses industries ont adopté les exigences de marquage du standard GS1 pour améliorer leur processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement et répondre aux exigences de traçabilité. L’étiquetage, ou le marquage, est une partie essentielle du processus d’emballage. Les entreprises de l’industrie des biens de consommation emballés (tels que les aliments, les boissons, les cosmétiques, les produits chimiques, etc.) sont commercialement tenues d’appliquer un codage obligatoire à leurs produits. En outre, pour des raisons de sécurité alimentaire, certains pays ont des demandes spécifiques concernant la traçabilité des aliments, les allergènes, les critères de marquage des ingrédients. La date de péremption et le numéro de lot doivent être imprimés au niveau de l’article afin de fournir une visibilité aux consommateurs et une traçabilité en cas d’événement indésirable tel qu’un rappel de produit. Lors d’événements indésirables, le fabricant peut généralement utiliser le numéro de lot pour envoyer une alerte à tous les grossistes et détaillants en aval.
Conséquences des dysfonctionnements des solutions de suivi et de traçabilité
De nombreux sites de fabrication sont confrontés à des problèmes de complexité croissante sur leurs lignes d’emballage. Ils doivent ajuster leurs lignes en fonction des commandes de production (PO) telles que les marques privées, les emballages spécifiques à un pays et les promotions de vente temporaires. Pendant les saisons promotionnelles, un conditionneur de marques privées ou un propriétaire de marque peut avoir jusqu’à 5 commandes différentes par jour. Les changements fréquents de PO augmentent le risque de données défectueuses, de codes manquants ou erronés, et de positions de codage incorrectes. De nombreuses opérations de marquage et de codage dans l’environnement de production restent manuelles. Ces interventions humaines ont un impact important sur l’OEE (Overall Equipment Efficiency) du processus d’emballage en raison du réglage et de la configuration des machines.
Un marquage défectueux n’augmente pas seulement vos coûts en raison des pénalités émises par les détaillants pour un mauvais marquage, mais nuit également à la réputation de votre marque. En Europe, les pénalités par caisse mal étiquetée varient entre 10 et 15 euros. Un mauvais étiquetage des palettes peut entraîner des amendes allant jusqu’à 150 euros. En outre, les détaillants pourraient refuser la palette entière et émettre un retard de paiement pour les livraisons globales. Pour éviter le risque de pénalités, l’application d’une station de contrôle de la traçabilité sur la ligne d’emballage est la solution recommandée.
La plupart des lignes d’emballage sont équipées de différents types d’équipements de marquage et de vérification, notamment des caméras de Laetus, Cognex, Mettler Toledo, Keyence ; et des imprimantes de Videojet, Domino et Markem Imaje. L’objectif d’un Packaging Execution System (PES) est d’assurer une supervision complète du processus d’emballage et de marquage, compatible avec tous les types d’imprimantes et de caméras, afin de fournir un processus central de configuration et de contrôle.