Controle visual bem planejado

Um bom planejamento também inclui testes de laboratório

Antes de decidir pela compra de uma solução para controles visuais de embalagem, faz sentido testar a solução com seus próprios produtos. Mediante pedido, a Laetus realiza esses testes de amostra para criar a melhor solução possível dos sistemas modulares de controle de qualidade para os respectivos requisitos. Com esses testes, o farmacêutico também pode obter novas ideias sobre seu processo.

“Os maiores desafios na inspeção de embalagens são, por um lado, a velocidade da esteira e, por outro lado, o alinhamento do objeto a ser lido em produtos rotativos”, explica Sadegh Deshmeh, Engenheiro de Aplicação de visão e testes de amostra da Laetus. “As unidades de avaliação exigem parâmetros confiáveis e pontos de ancoragem como referência. Isso é difícil em um objeto rotativo, mas não impossível.”

“O que torna o trabalho tão emocionante? Não há dois dias iguais, cada pedido de teste tem suas próprias peculiaridades”, explica Deshmeh. “Graças à estrutura modular de nossas soluções, sempre podemos escolher as ferramentas certas. A solução consiste em diversos componentes, como a câmera correta e a respectiva iluminação, que por fim alcançam o controle perfeito. Também pode acontecer que uma ferramenta seja utilizada de modo diferente se isso atingir o objetivo.”

Laboratório vs. produção

No teste de amostra, o que não pode ser levado em consideração são as condições gerais no local do cliente na linha de embalagens. Mas, graças aos seus muitos anos de experiência no campo do controle visual de qualidade, os testadores já sabem exatamente que recomendação adicional devem fazer. Por exemplo, a incidência prejudicial de luz no local de produção pode levar a resultados adulterados. A cobertura de proteção contra a luz e os filtros correspondentes também fazem parte da solução ideal.

Deshmeh lembra de uma ampla tarefa de verificação na qual sete diferentes aspectos de seringas tiveram de ser verificados em um recipiente. Estes incluíam desde a verificação da posição do pistão, a verificação da presença do cabeçote de aplicação e agulhas, até o controle da cor das etiquetas, impressoras e pistões, além de outros pontos, como a mistura de cores. Todos os controles podem ser realizados com os módulos da solução de controle visual de qualidade INSPECTwt.

Os clientes frequentemente desejam realizar controles adicionais e acreditam que, se o teste para os primeiros requisitos for executado sem problemas, isso também se aplicará aos critérios adicionais. Mas este não é automaticamente o caso. Às vezes, é necessário instalar uma outra câmera ou um sensor e o espaço reduzido em muitas linhas de embalagens é sempre um problema, o mais tardar na instalação. Por esse motivo, é importante discutir sobre os acréscimos desejados para que uma solução confiável também possa ser encontrada.

Deve-se levar em consideração que os testes são realizados no equipamento parado e, portanto, a velocidade da esteira deve ser incluída no processo de controle visual. Aqui você pode acessar fórmulas comprovadas que representam a operação ao vivo quase exatamente.

  • 1 Testes de amostra comprovam viabilidade

    3 Eficiência de custos

  • 2 Planejamento mais direcionado através de testes preliminares

Etiquetas podem ser complicadas

O controle de posição das etiquetas nas embalagens é sempre interessante. Um exemplo da indústria de cosméticos mostra que os testes de amostra não são transferíveis de um para um. Diferentes aspectos devem ser controlados para um cliente em três filiais: em duas filiais tratava-se do controle visual das etiquetas nas partes dianteira e traseira das garrafas em dois tamanhos; em outra filial, as tampas de vedação também precisavam ser controladas. As cores dos produtos eram diferentes, o que também influencia o resultado. O maior desafio estava nas bordas irregulares das etiquetas. Primeiramente, somente a presença e a posição das etiquetas devem ser controladas. Isso foi possível sem problemas porque — apesar da irregularidade — havia pontos de referência suficientes e as garrafas foram guiadas na correia. O requisito para o reconhecimento de etiquetas danificadas ou dobradas foi adicionado posteriormente. Devido às bordas irregulares, isso não pôde ser resolvido de modo satisfatório. Além disso, o texto simples e o código deveriam ser controlados posteriormente em uma filial, o que também foi possível sem problemas.

Um pedido semelhante veio da área de saúde pessoal. Mas aqui foram utilizados objetos rotativos em três tamanhos, nos quais deveriam ser verificados a posição das etiquetas e um código. Essa tarefa não foi tão fácil de ser resolvida. O posicionamento foi possível, mas devido ao tamanho muito pequeno da fonte e à baixa qualidade de impressão, as condições da estrutura para a leitura do código deveriam ter sido alteradas: seja através de uma velocidade de linha mais baixa, uma segunda estação de controle com uma resolução de câmera mais alta ou do investimento em uma impressora mais potente. Nesse caso, deve-se esclarecer com o cliente sobre onde devem estar as prioridades no controle e discutir possíveis alternativas.

A eficiência de custos entusiasma

Se o objeto de controle tiver um baixo contraste com o plano de fundo, câmeras de alta resolução deverão ser usadas, o que obviamente se reflete nos custos. Portanto, Deshmeh e seu colega Houshang Deris também prestam atenção especial a esse ponto na estrutura de um teste de amostra. Com uma tabela para determinar a resolução ideal da câmera, os testadores de amostra selecionam a câmera certa. Se apesar disso ocorrerem dificuldades na leitura, a resolução será aumentada novamente. Em todo caso, o cliente recebe uma proposta individual para seu pedido. “Testes de amostra são absolutamente significativos para nossos clientes e para nós, como prestadores de serviços. Eles oferecem segurança de planejamento, especialmente quando implementados na linha de embalagens, e ajudam a minimizar os custos.” Explica Deris, que acrescenta: “Para nós, há sempre o potencial de otimização de nossas soluções devido à grande variedade de tarefas.”

Testes de amostra para o controle visual de qualidade de embalagens — uma situação em que todos ganham.

  • ARGUS wt

    Identification - Codecontrol with ARGUS

    O exclusivo sistema ARGUS wt é um sistema de controle modular e com suporte de rede para o processo de embalagem.

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  • INSPECT wt

    Sistema de câmera flexível e com base na web para vários requisitos de controle no processo de embalagem.

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  • POLYPHEM wt

    Sistema de câmera para o controle do material de envase dos blisters para a remoção de produtos defeituosos.

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